修复过程

交直流驱动修复流程:

要开始AC上的修理/ DC驱动执行目视检查。

  • 下一步米和特征分析设备用于组件测试。
  • 首先检查常见的故障部件,如电容器、驱动和输出晶体管、电源、可控硅和放电电路。
  • 常见的故障部件进行测试和更换必要
  • 驱动器然后通电
  • 当上电时,电源被检查为输出正确的波形
  • 一个虚拟负载被应用到驱动器和输出波形检查与示波器
  • 如果适当的输出被认为是假负载被移除并且驱动器完全加载使用合适的电动机和用测力计进行测试
  • 它的范围再次为适当的波形式
  • 整个单元清洗和重新测试

海图记录仪维修流程:

每个记录仪首先拆卸,目测检查是否有明显的损坏。

  • 电池和所有的动力元件和保险丝都进行了测试
  • 检查各部件是否有松动的连接
  • 修理记录仪的下一个步骤是给机器通电,并将故障排除到部件水平
  • 维修是由与部件更换必要的
  • 维修提供输入电源,输入和输出检查,控制电路和微控制器也检查
  • 该单位设置为工厂默认输入信号,如4-10毫安,热电偶,RTD,或压力传感器
  • 验证图表上的输出,以确保其符合生产厂家的规格雷竞技官网网站
  • 整个单元清洗和重新测试

断路器维修流程:

断路器的维修是通过将设备置于on位置并检查触点闭合是否正确开始的。

  • 经调节的高电流被施加到断路器实际跳闸机制和措施行程定时
  • 对整个量程的磁行程进行调整,并对分流行程进行测试
  • 必要时,可以更换触点和脱扣机构
  • 整个单元清洗和重新测试

数控系统修复过程:

所有单元首先对所有连接器、操作员控制器、印刷电路板和显示器进行目视检查(如果适用)。

  • 常见的故障部件,诸如开关,电位器,电容器和二极管采用数字万用表,LCR的Huntron跟踪和电容器/电感器分析仪的功能和公差测试
  • 修理进行必要
  • 电力应用
  • 根据OEM负载规格检查所有电源电压
  • 测试信号用于测试所有输入/输出是否正确操作
  • 如有必要,还会进行维修
  • 单元然后清洗,重新测试前装运

计数器和定时器修复过程:

计数器和定时器被目测检查破碎和缺少的部分。

机械计时器:
  • 验证机制
  • 必要时更换继电器(因为它们是常见的失效部件)
  • 对齐和调整机制
  • 检查装置保持适当的时间,并使其正确地工作
电动计时器:
  • 检查振荡器的频率是否正确,输入和输出是否正常
  • 检查机械触点是否紧密
计数器:
  • 验证逻辑功能在计数器的所有模式
  • 电源供应器进行测试
  • 信号发生器用来验证正确的计数

编码器修复过程:

开始修复编码器,首先视觉检查的gratical为损害。

  • 该gratical被确定为良好的售后服务轴旋转,并强调测试轴承
  • 施加功率并进行旋转试验
  • 轴旋转到指定的RPM
  • 所有信号/脉冲/计数都经过OEM验证
  • 识别并更换有缺陷的部件
  • 整个单元清洗和重新测试

流量计维修流程:

  • 目测是用所有机械部件进行的
  • 传感器轮检查磨损或损坏的零件,并可自由旋转
  • 所有电路被损坏或短路组件进行测试的
  • 修理进行必要
  • 然后对机组施加功率,并对流量进行模拟
  • 然后测试输出并验证设定值
  • 所有发射机都要测试信号强度和数据内容是否正确
  • 维修和调整进行必要
  • 整个单元清洗和重新测试

输入输出模块维修流程:

OEM特定的测试站用于测试I/O模块。

  • 模块被放置到测试站以识别问题
  • 检查电源供应,必要时更换元件
  • 所有输入和输出都经过验证
  • 用测试程序对梯形逻辑进行了验证
  • 对汇聚电流和源电流进行验证
  • 所有高故障率的元件,如驱动IC和晶体管(在输出模块上)和光输出模块(在输入模块上),电容和瞬变电流都要检查正确的操作
  • 整个单元清洗和重新测试

工业控制修复过程:

首先进行目视检查和功率和输出部件被检查。

  • 所有的高故障组件,如电容器,晶体管,MOV的检查
  • 接通电源并检查所有内部电源供应
  • 所有输出,诸如机械,固态继电器,晶体管是负载检查
  • 所有软件在启动时都经过验证
  • 运行一个小测试程序并执行以验证修复
  • 整个单元清洗和重新测试

工业监视器维修流程:

CRT的基础

要对基于阴极射线管的工业监视器进行维修,首先要检查电源供应。

  • 接下来,水平电路被检查短裤
  • 对反激和偏转蛋黄进行了目视检查
  • 从OEM视频参数被编程到监视器分析器之后,工业监视器然后加电并检查B,水平和垂直频率
  • 输入信号被应用
  • 检查垂直和水平对齐和收敛;以及白平衡和调节,以及颜色纯度
  • 所有高故障率元件,如电容器和水平输出,在必要时予以更换
  • 设置G2和焦点电压,清洗单元
基于液晶

要执行基于液晶显示器工业的所有高失败率的部件检查,如电源,电容器,逆变器,背光,以及LCD的的修复。

  • 背光被检查的色温
  • 白平衡液晶显示屏上检查
  • 检查背光逆变器输出电压是否正确
  • 检查垂直和水平对齐以及LCD中的像素
  • 监测单元与CM2000分析仪相连
  • OEM规格在最终测试中得到验证
  • 整个单元清洗和重新测试

PLC的修复过程:

对所有PLC进行目视检查以开始修理。

  • 然后应用输入功率并检查输入和输出
  • 电容器、光电隔离器、继电器和其他常见故障率元件进行检查和必要时更换。
  • 一个小的测试程序被安装到验证CPU和逻辑都工作正常
  • 测试了梯形逻辑和电池备份以及电路
  • 整个单元清洗和重新测试

电源维修流程:

首先对所有电源进行目视检查,然后开始修理

  • 接着,在通电之前,对输入电路——电桥、电容器、整流器、开关和保险丝——进行检查
  • 修理进行必要
  • 输入功率用于验证输出电压和调节
  • 如果电源有感应电路,则验证电源是否正常工作
  • 所有输出电压均在满负荷条件下进行验证
  • 最终测试中,2000分析仪和OEM规范验证
  • 整个单元清洗和重新测试

印刷线路板维修流程:

目视检查是在PCB的修复第一步骤中,找到丢失或损坏的部件或吹塑痕迹。

  • Huntron跟踪器以及LCR,数字万用表,Z表,电容和电感分析仪用于测试所有组件和痕迹
  • 任何超出公差的部件都要更换
  • 板被加电和功能测试,在应用程序中进行测试时可能
  • 必要时,清洗和重新记录板,并放入防静电袋准备装运。

机器人修复过程:

首先检查所有系统的表面缺陷和物理/机械损伤

  • 修理进行必要
  • 所有的机电组件采用LCR的测试,示波器,数字万用表和电容/电感分析仪
  • 部件的维修和更换工作已完成
  • 所有电路板,包括常见故障元件,如电容器、继电器、二极管和开关,均经过全面测试
  • 前面板翻新作为必要,包括视频显示,输出控制,按钮,和电位器
  • 电缆、接口板、冷却风扇将根据需要进行检查和维修
  • 电源加载到OEM推荐,然后恢复到OEM规格
  • 包括在我们的服务的最后阶段,是充满电时的所有系统,在燃烧循环,输出的验证测试和负载测试
  • 整个单元清洗和重新测试

安全设备维修流程:

光幕
  • 目测镜片是否有划痕或划痕
  • 检查连接器是否有断裂或弯曲的销钉
  • 波兰的镜头
  • 用通用测试器测试信号和/或传输
  • 整个单元清洗和重新测试
扫描仪
  • 目测镜片是否有划痕或划痕
  • 检查连接是否弯曲或断裂的引脚
  • 为了确认正确的操作,要检查电机,并将扫描仪连接到计算机上,以验证通信并运行制造商诊断
  • 必要时进行修理以纠正问题
  • 扫描镜被清洁
  • 光学对准被验证
  • 检查所有报警输出
  • 单元被清洁

伺服驱动修理过程

伺服驱动目视检查损坏和丢失的部件和支柱或弯曲的硬件。

  • 所述mosfet,IGBT的继电器,输入,输出,反馈电路和电源之前被施加到单元的电源都被检查
  • 零件更换或修理后,伺服驱动器连接到万能试验机,以验证反馈,适当的相位,旋转和方向欠载。
  • 整个单元清洗和重新测试

软启动修复过程:

视觉检查软起动完成,开始修复。

  • 在应用电源之前可控硅,门,和电源供应(适用时)检查
  • 接着,3相电源电压和控制电压被提供给软启动
  • 如电阻组、电容器组或电机等负载用于测试全部功能
  • 在整个测试过程中,要检查电流限制、时间曲线和旁路承包商的运行情况
  • 整个单元清洗和重新测试

主轴驱动修复过程:

每个单位都得到我们最高水平的服务。这些驱动器检查表面缺陷和短路部件。

  • 所有常见故障部件都经过测试,并根据需要更换
  • 特殊的试验台与全功率计负载一起使用,不仅测试负载能力,而且消除波纹和速度误差,这些误差实际上可能会在工件上留下它们的标记
  • 在离开之前,这些单位被校准,以提供平稳运行和准确的控制。
  • 整个单元清洗和重新测试

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